智能设备，中小门厂“厂房难”

厂房租金贵！这是近两年来企业压力。传统木门生产工艺繁琐，所需设备种类多，占用场地更多，这就需要企业付出更多的场地租金。而现在永恒木门综合加工中心采用智能化生产，将传统的多台设备糅合成一台设备，这样很大程度上节省了设备的占地面积，为企业节省了更多的厂房租金。

一机多用，中小门厂“生产难”

    永恒木门综合加工中心，将传统的数台设备功能糅合成一台设备，使生产流水化作业，程度的提高生产效率和生产精度，去除了传统的生产工艺，让生产更便捷，操作更简单，解决了门企的生产难问题。

集成软件，中小门厂“升级难”

     木门综合加工中心采用集成软件控制，木门规方、锁孔锁舌、合页孔槽、闭门器、防尘条等等各种加工，输入数值即可加工生产，无需编程。后期客户需要增加某些生产工艺，可随时通过软件进行添加，这样设备，紧随智能生产步伐，不存在后期升级难问题。

流水生产，中小门厂“精度难”

     木门综合加工中心，糅合传统木门生产设备的所有功能，实现了“一台设备开门厂”的理想。这样不但节省了设备的购买成本，减少了设备占地面积。更重要的是木门所有生产工艺都在一台设备上完成，---的提高了木门的生产精度。

全自动木门四边锯生产工艺有什么特性？

其中木门加工中心设备是---设备，其加工精度更是决定着木门。除了定制规方，各种槽位雕铣，还可用于门板造型的加工。还配带自动上料平台，采用多层堆料、自动输送上料，通过真空吸附，悬臂旋转抓取门扇，自动定位送至加工中心平台，根据设定好的加工数据，自动加工生产。

   永恒全自动木门加工中心生产线，智能化的生产加工，---提高了生产效率和生产精度，降低了生产成本，更利于木门制造企业

实现生产和管理自动化，从而有了属于我们自己的定制木门智能生产方案。

多功能木门加工中心调试都有哪些步骤？

虽然四轴木门加工中心在厂家经过72小时的连续运行测试后，发往客户工厂，永恒---会登门进行安装、调试、培训的。在调试

过程中也会着重告诉客户应该注意那些问题等。也会为客户提供具体的调试步骤，以利于客户以后自行挪动设备摆放位置后调试使用。

　　1、编辑、修改、调试好程序。若是首件试切必须进行空运行，---程序正确无误。

　　2、按工艺要求安装、调试好夹具、并清除各定位面的铁屑和杂物。

　　3、按定位要求装夹好工件，---定位正确---。不得在加工过程中发生工件有松动现象。

　　4、安装好所要用的刀具，若是加工中心，则必须使刀具在刀库上的刀位号与程序中的刀号一致。

　　5、按工件上的编程---进行对刀，建立工件坐标系。若用多把刀具，则其余各把刀分别进---度补偿或刀尖位置补偿。

　　6、设置好刀具半径补偿。

　　7、确认线缆通畅，通电之前尽量检查一遍。

　　8、再次检查所建立的工件坐标系是否正确。

　　9、以上各点准备好后方可加工工件。

   上述不但是四轴木门加工中心操作步骤，其他数控设备也需要相关的检查工作，然后开机准备工作。规范的化操作步骤，是操作

智能设备必须要遵守的。